PCB तातो हावा स्तरीकरण प्रविधि

PCB तातो हावा स्तरीकरण प्रविधि

तातो हावा लेभलिङ टेक्नोलोजी एक अपेक्षाकृत परिपक्व प्रविधि हो, तर किनभने यसको प्रक्रिया उच्च तापमान र उच्च दबाव गतिशील वातावरणमा छ, गुणस्तर नियन्त्रण र स्थिर गर्न गाह्रो छ। यस पेपरले तातो हावा स्तर प्रक्रिया नियन्त्रणको केही अनुभव प्रस्तुत गर्नेछ।

हट एयर लेभलिङ सोल्डर कोटिंग HAL (सामान्यतया टिन स्प्रेइङ भनेर चिनिन्छ) एक प्रकारको पोस्ट-प्रोसेसिङ प्रविधि हो जुन हालका वर्षहरूमा सर्किट बोर्ड कारखानाहरूद्वारा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। यो वास्तवमा एक प्रक्रिया हो जसले मुद्रित बोर्ड र मुद्रित तारको मेटालाइज्ड प्वालमा कोट इयुटेटिक सोल्डरमा डुब्न वेल्डिंग र तातो हावा लेभलिङलाई संयोजन गर्दछ। प्रिन्ट गरिएको बोर्डलाई पहिले फ्लक्ससँग डुबाउने, त्यसपछि पग्लिएको सोल्डर कोटिंगमा डुबाउने, र त्यसपछि दुईवटा एयर नाइफको बीचमा पास गर्ने, प्रिन्ट गरिएको बोर्डमा थप सोल्डरलाई उडाउनको लागि एयर नाइफमा तातो कम्प्रेस गरिएको हावाको साथ, र। धातुको प्वालमा रहेको थप सोल्डर हटाउनुहोस्, ताकि उज्यालो, समतल र एकसमान सोल्डर कोटिंग प्राप्त होस्।

सोल्डर कोटिंगको लागि तातो हावा लेभलिङको सबैभन्दा उत्कृष्ट फाइदाहरू यो हो कि कोटिंगको संरचना अपरिवर्तित रहन्छ, मुद्रित सर्किटको किनारहरू पूर्ण रूपमा सुरक्षित गर्न सकिन्छ, र कोटिंगको मोटाई हावा चक्कुद्वारा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ; कोटिंग र बेस कपरले धातु बन्धन, राम्रो भिजेको क्षमता, राम्रो वेल्डेबिलिटी, जंग प्रतिरोध पनि धेरै राम्रो छ। मुद्रित बोर्डको पोस्ट-प्रक्रियाको रूपमा, यसको फाइदा र बेफाइदाहरूले प्रत्यक्ष रूपमा छापिएको बोर्डको उपस्थिति, जंग प्रतिरोध र ग्राहकको वेल्डिंग गुणस्तरलाई असर गर्छ। यसको प्रक्रियालाई कसरी नियन्त्रण गर्ने, सर्किट बोर्ड कारखानाको समस्याले बढी चिन्तित छ। यहाँ हामी केहि अनुभव को सबै भन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग ठाडो तातो हावा स्तर प्रक्रिया नियन्त्रण बारे कुरा गर्छौं।

ä¸ãछनोट र प्रवाह को प्रयोग

तातो हावा लेभलिङको लागि प्रयोग गरिएको फ्लक्स एक विशेष प्रवाह हो। तातो वातानुकूलितमा यसको कार्य मुद्रित बोर्डमा उजागर गरिएको तामाको सतहलाई सक्रिय पार्नु हो, तामाको सतहमा सोल्डरको भिजेको क्षमता सुधार गर्नु हो; सुनिश्चित गर्नुहोस् कि लेमिनेट सतह धेरै तातो हुँदैन, लेभलिङ पछि चिसो हुँदा सोल्डरको अक्सिडेशन रोक्नको लागि सोल्डरको लागि सुरक्षा प्रदान गर्नुहोस्, र प्याडहरू बीच ब्रिजिङ हुनबाट जोगाउन सोल्डरलाई सोल्डर प्रतिरोधी कोटिंगमा टाँसिनबाट रोक्नुहोस्; खर्च गरिएको फ्लक्सले सोल्डरको सतहलाई सफा गर्छ, र सोल्डर अक्साइड खर्च गरिएको फ्लक्ससँगै डिस्चार्ज हुन्छ।

तातो हावा लेभलिङका लागि प्रयोग गरिने विशेष फ्लक्समा निम्न विशेषताहरू हुनुपर्छ:

1、यो पानीमा घुलनशील प्रवाह, बायोडिग्रेडेबल, गैर-विषाक्त हुनुपर्छ।

पानीमा घुलनशील प्रवाह सफा गर्न सजिलो छ, सतहमा कम अवशेष, सतहमा आयन प्रदूषण बनाउँदैन; बायोडिग्रेडेशन, विशेष उपचार बिना डिस्चार्ज गर्न सकिन्छ, पर्यावरण संरक्षण को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न, मानव शरीर को हानि धेरै कम छ।

2、यसमा राम्रो गतिविधि छ

प्रतिक्रियाशीलताको सन्दर्भमा, तामाको सतहमा सोल्डरको भिज योग्यता सुधार गर्न तामाको सतहबाट अक्साइड तह हटाउने क्षमता, एक सक्रियकर्ता सामान्यतया सोल्डरमा थपिन्छ। छनोटमा, दुबै राम्रो गतिविधिलाई ध्यानमा राख्नको लागि, तर तामाको न्यूनतम क्षरणलाई पनि विचार गर्न, उद्देश्य सोल्डरमा तामाको घुलनशीलता कम गर्ने र उपकरणमा धुवाँको क्षतिलाई कम गर्ने हो।

फ्लक्सको गतिविधि मुख्यतया टिन क्षमतामा प्रतिबिम्बित हुन्छ। किनभने प्रत्येक प्रवाह द्वारा प्रयोग गरिएको सक्रिय पदार्थ समान छैन, यसको गतिविधि समान छैन। उच्च गतिविधि प्रवाह, घने प्याड, प्याच र अन्य राम्रो टिन; यसको विपरित, यो खुला तामा घटना को सतह मा देखा पर्न सजिलो छ, सक्रिय पदार्थ को गतिविधि पनि टिन सतह चमक र चिल्लोपन मा प्रतिबिम्बित छ।

3、थर्मल स्थिरता

उच्च तापमान प्रभावबाट हरियो तेल र आधार सामग्री रोक्नुहोस्।

4、एक निश्चित चिपचिपापन छ।

फ्लक्सको लागि तातो हावा लेभलिङलाई निश्चित चिपचिपापन चाहिन्छ, चिपचिपापनले फ्लक्सको तरलता निर्धारण गर्दछ, सोल्डर र ल्यामिनेट सतहलाई पूर्ण रूपमा सुरक्षित गर्नको लागि, फ्लक्समा निश्चित चिपचिपापन हुनुपर्छ, सानो चिपचिपापन भएको फ्लक्स सोल्डर सतहमा पछ्याउन सजिलो हुन्छ। ल्यामिनेटको (जसलाई ह्याङ्गिङ टिन पनि भनिन्छ), र IC जस्ता घना ठाउँहरूमा पुलहरू उत्पादन गर्न सजिलो हुन्छ।

5、उपयुक्त अम्लता

प्लेट स्प्रे गर्नु अघि फ्लक्सको उच्च अम्लताले वेल्डिङ प्रतिरोधी तहको छेउको किनारा बनाउन सजिलो छ, लामो समयसम्म यसको अवशेषहरू पछि प्लेट स्प्रे गर्दा टिनको सतह कालो पार्ने अक्सीकरण हुन सजिलो हुन्छ। सामान्य प्रवाह PH मान 2. 5-3 हो। पाँच वा सो।

अन्य कार्यसम्पादन मुख्यतया अपरेटरहरू र सञ्चालन लागतहरूको प्रभावमा प्रतिबिम्बित हुन्छ, जस्तै खराब गन्ध, उच्च वाष्पशील पदार्थहरू, धुवाँ, एकाइ कोटिंग क्षेत्र, निर्माताहरू प्रयोगको आधारमा चयन गरिनु पर्छ।

परीक्षणको क्रममा, निम्न कार्यसम्पादन परीक्षण गर्न सकिन्छ र एक एक गरेर तुलना गर्न सकिन्छ:

1.     समतलता, चमक, प्लग प्वाल वा होइन

2. गतिविधि: राम्रो घने प्याच सर्किट बोर्ड चयन गर्नुहोस्, यसको टिन क्षमता परीक्षण गर्नुहोस्।

3. टेप परीक्षण हरियो तेल स्ट्रिपिङ संग धोएपछि सर्किट बोर्ड 30 मिनेट रोक्न प्रवाह संग लेपित।

4. प्लेट स्प्रे गरेपछि, यसलाई 30 मिनेटको लागि राख्नुहोस् र टिनको सतह कालो भएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।

5. सफाई पछि अवशेष

6. घन आईसी बिट जडान गरिएको छ।

7. ह्याङ्गिङ टिनको पछाडि एकल प्यानल (ग्लास फाइबर बोर्ड, आदि)।

८. धुवाँ,

9. अस्थिरता, गन्धको आकार, पातलो थप्ने कि नगर्ने

10. सफा गर्दा कुनै फोम छैन

.

äºãतातो हावा स्तरीकरण प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको नियन्त्रण र चयन

तातो हावा लेभलिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरूमा î£ सोल्डर तापमान, डुब्न वेल्डिंग समय, हावा चक्कु दबाब, हावा चक्कु तापमान, एयर चक्कु कोण, एयर चक्कु स्पेसिङ र PCB बढ्दो गति, आदि समावेश छन्। निम्नले यी प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको प्रभावमा छलफल गर्नेछ। मुद्रित बोर्डको गुणस्तर।

1. टिन विसर्जन समय:

लीचिंग समयको सोल्डर कोटिंगको गुणस्तरसँग ठूलो सम्बन्ध छ। विसर्जन वेल्डिङको समयमा, सोल्डरमा तामाको आधार र टिनको बीचमा धातुको कम्पाउन्ड î° IMC को तह बनाइन्छ, र तारमा सोल्डर कोटिंग बनाइन्छ। माथिको प्रक्रिया सामान्यतया 2-4 सेकेन्ड लाग्छ, यस समयमा राम्रो intermetallic यौगिक बनाउन सक्छ। जति लामो समय, सोल्डर बाक्लो हुन्छ। तर धेरै लामो समय मुद्रित बोर्ड आधार सामाग्री स्तरीकरण र हरियो तेल बुलबुले बनाउनेछ, समय धेरै छोटो छ, यो स्थानीय टिन सेतो, टिन सतह नराम्रो उत्पादन गर्न सजिलोको अतिरिक्त, अर्ध-विसर्जन घटना उत्पादन गर्न सजिलो छ।

2. टिन ट्यांक तापमान:

PCB र इलेक्ट्रोनिक कम्पोनेन्टहरूका लागि प्रयोग गरिने साधारण सोल्डर लिड 37/टिन 63 मिश्र धातु हो, जसको पग्लने बिन्दु 183 हुन्छ।℃। तामासँग अन्तरधातु यौगिकहरू बनाउन सक्ने क्षमता 183 बीचको मिलाप तापक्रममा धेरै सानो हुन्छ।℃र 221℃। 221 मा℃, सोल्डर भिजेको क्षेत्रमा प्रवेश गर्दछ, जुन 221 बाट दायरा हुन्छ℃293 सम्म℃। उच्च तापक्रममा प्लेटलाई क्षति पुर्‍याउन सजिलो हुन्छ भन्ने कुरालाई ध्यानमा राख्दै, सोल्डरको तापक्रम अलि कम छनोट गर्नुपर्छ। सैद्धान्तिक रूपमा, यो 232 पाइन्छ℃इष्टतम वेल्डिंग तापमान हो, र व्यवहारमा, 250℃इष्टतम तापमान छ।

3. हावा चक्कु दबाब:

डिप वेल्डेड पीसीबीमा धेरै सोल्डर रहन्छ र लगभग सबै मेटालाइज्ड प्वालहरू सोल्डरद्वारा अवरुद्ध हुन्छन्। हावाको चक्कुको कार्य अतिरिक्त सोल्डरलाई उडाउनु र मेटालाइज्ड प्वालको आकारलाई धेरै कम नगरी धातुकृत प्वाल सञ्चालन गर्नु हो। यस उद्देश्यको लागि प्रयोग गरिएको ऊर्जा हावा चक्कु दबाब र प्रवाह दर द्वारा प्रदान गरिएको छ। उच्च दबाव, छिटो प्रवाह दर, सोल्डर कोटिंग पातलो। त्यसकारण, तातो हावा समतलनको सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण मापदण्डहरू मध्ये एक ब्लेड दबाब हो। सामान्यतया हावा चक्कु दबाब 0. 3-0 छ। ५ mpa

हावा चक्कु अघि र पछिको दबाब सामान्यतया अगाडि ठूलो र पछाडि सानो हुन नियन्त्रण गरिन्छ, र दबाव भिन्नता 0. 5 mpa हो। बोर्डमा ज्यामितिको वितरण अनुसार, IC स्थिति समतल छ र प्याचमा कुनै प्रोट्रुसन छैन भनी सुनिश्चित गर्न अगाडि र पछाडिको हावा चक्कुको दबाब उचित रूपमा समायोजन गर्न सकिन्छ। विशिष्ट मूल्यको लागि कारखाना पुस्तिका हेर्नुहोस्।

4. हावा चक्कु तापमान:

हावा चक्कुबाट बग्ने तातो हावाले छापिएको बोर्डमा कम प्रभाव पार्छ र हावाको चापमा थोरै प्रभाव पार्छ। तर ब्लेड भित्र तापक्रम बढाउँदा हावा विस्तार गर्न मद्दत गर्दछ। तसर्थ, जब दबाब स्थिर हुन्छ, हावाको तापक्रम बढाउँदा ठूलो हावाको मात्रा र छिटो प्रवाह दर प्रदान गर्न सकिन्छ, ताकि ठूलो लेभलिङ बल उत्पादन गर्न सकिन्छ। हावा चक्कु को तापक्रम लेवलिंग पछि सोल्डर कोटिंग को उपस्थिति मा एक निश्चित प्रभाव छ। जब हावा चक्कु को तापमान 93 भन्दा कम छ℃, कोटिंगको सतह अँध्यारो हुन्छ, र हावाको तापक्रम बढ्दै जाँदा, गाढा हुने कोटिंग कम हुन जान्छ। 176 मा℃, अँध्यारो उपस्थिति पूर्ण रूपमा गायब भयो। त्यसैले, हावा चक्कु को न्यूनतम तापमान 176 भन्दा कम छैन℃। सामान्यतया राम्रो टिन सतह समतलता प्राप्त गर्न, हावा चक्कु तापमान 300 बीच नियन्त्रण गर्न सकिन्छ℃- 400℃.

5. हावा चक्कु दूरी:

जब हावाको चक्कुमा तातो हावाले नोजल छोड्छ, प्रवाह दर कम हुन्छ, र ढिलो हुने डिग्री हावा चक्कु बीचको दूरीको वर्गको समानुपातिक हुन्छ। त्यसैले, जति धेरै स्पेसिङ हुन्छ, हावाको गति कम हुन्छ, लेभलिङ फोर्स त्यति नै कम हुन्छ। एयर ब्लेडको स्पेसिंग सामान्यतया 0. 95-1 हुन्छ। २५ सेमी हावाको चक्कुको दूरी धेरै सानो हुनु हुँदैन, अन्यथा छापिएको बोर्डमा घर्षण हुनेछ î जुन बोर्डको सतहको लागि राम्रो छैन। माथिल्लो र तल्लो ब्लेडहरू बीचको दूरी सामान्यतया लगभग 4mm मा राखिएको छ, धेरै ठूलो सोल्डर स्प्याटरको खतरा हुन्छ।

6. एयर चाकू कोण:

कुन कोणमा ब्लेडले प्लेट उडाउँछ सोल्डर कोटिंगको मोटाईलाई असर गर्छ। यदि कोण ठीकसँग समायोजन गरिएको छैन भने, छापिएको बोर्डको दुबै छेउमा सोल्डर मोटाई फरक हुनेछ, र पिघलाएको सोल्डर स्प्ल्याश र आवाज पनि हुन सक्छ। धेरै जसो अगाडि र पछाडिको हावा चक्कु कोण 4 डिग्री तल झुकाव मा समायोजित गरिएको छ, विशिष्ट प्लेट प्रकार र प्लेट सतह ज्यामितीय वितरण कोण अनुसार थोडा समायोजित।

7. मुद्रित बोर्ड बढ्दो गति:

तातो हावा स्तरीकरणसँग सम्बन्धित अर्को चर भनेको ब्लेडहरू तिनीहरूको बीचमा जाने गति हो, ट्रान्समिटर बढेको गति, जसले सोल्डरको मोटाईलाई असर गर्छ। ढिलो गति, मुद्रित बोर्डमा अधिक हावा चल्छ, त्यसैले सोल्डर पातलो छ। यसको विपरित, सोल्डर धेरै बाक्लो छ, वा प्लग प्वालहरू पनि छन्।

८. पूर्व तताउने तापक्रम र समय:

पूर्व तताउने उद्देश्य फ्लक्स गतिविधि सुधार गर्न र थर्मल झटका कम गर्न हो। सामान्य preheating तापमान 343 छ℃। 15 सेकेन्डको लागि पूर्व तताउँदा, मुद्रित बोर्डको सतहको तापक्रम लगभग 80 सम्म पुग्न सक्छ℃। केही तातो हावा पूर्व तताउने प्रक्रिया बिना स्तरीकरण।

तीन, सोल्डर कोटिंग मोटाई एकरूपता

तातो हावा लेभलिङद्वारा ढाकिएको सोल्डरको मोटाई अनिवार्य रूपमा समान हुन्छ। तर मुद्रित तार ज्यामितिको परिवर्तनसँगै, सोल्डरमा हावा चक्कुको लेभलिङ प्रभाव पनि परिवर्तन हुन्छ, त्यसैले तातो हावा लेभलिङको सोल्डर कोटिंगको मोटाई पनि परिवर्तन हुन्छ। सामान्यतया, मुद्रित तार लेभलिङ दिशाको समानान्तर, हावाको प्रतिरोध सानो छ, लेभलिङ बल ठूलो छ, त्यसैले कोटिंग पातलो छ। प्रिन्ट गरिएको तार लेभलिङ दिशामा सीधा छ, हावाको प्रतिरोध ठूलो छ, लेभलिङ प्रभाव सानो छ, त्यसैले कोटिंग बाक्लो छ, र मेटालाइज्ड प्वालमा सोल्डर कोटिंग पनि असमान छ। यो पूर्ण रूपमा एकसमान र समतल टिन सतह प्राप्त गर्न धेरै गाह्रो छ किनभने उच्च दबाव र उच्च तापक्रमको गतिशील वातावरणमा उच्च तापक्रम टिन भट्टीबाट सोल्डर तुरुन्तै उठाइन्छ। तर प्यारामिटर को समायोजन को माध्यम बाट सकेसम्म चिकनी हुन सक्छ।

1. राम्रो गतिविधि प्रवाह र मिलाप छान्नुहोस्

फ्लक्स टिन सतह को सहजता को मुख्य कारक हो। राम्रो गतिविधिको साथ प्रवाहले अपेक्षाकृत चिल्लो, उज्यालो र पूर्ण टिन सतह प्राप्त गर्न सक्छ।

सोल्डरले उच्च शुद्धता भएको लेड टिन मिश्र धातु छनोट गर्नुपर्छ, र तामाको सामग्री ० हो भनी सुनिश्चित गर्न नियमित रूपमा तामाको ब्लीचिङ उपचार गराउनुपर्छ। कार्यभार र परीक्षण परिणामहरूमा ०३% भन्दा कम छ।

2. उपकरण समायोजन

हावा चक्कु टिन सतह को समतलता समायोजन गर्न एक प्रत्यक्ष कारक हो। वायु चक्कु कोण, हावा चक्कु दबाब र दबाव भिन्नता अघि र पछि परिवर्तन, हावा चक्कु तापमान, हावा चक्कु दूरी (ठाडो दूरी, तेर्सो दूरी) र उठाउने गति सतह मा ठूलो प्रभाव हुनेछ। विभिन्न प्लेट प्रकारहरूको लागि, तिनीहरूको प्यारामिटर मानहरू समान हुँदैनन्, माइक्रो कम्प्युटरले सुसज्जित टिन स्प्रे गर्ने मेसिनको केही उन्नत प्रविधिमा, स्वचालित समायोजनको लागि कम्प्युटरमा भण्डारण गरिएका विभिन्न प्लेट प्रकारका प्यारामिटरहरू।

हावा चक्कु र गाइड रेल नियमित रूपमा सफा गरिन्छ, र हावा चक्कु अन्तर अवशेष प्रत्येक दुई घण्टा सफा गरिन्छ। जब उत्पादन ठूलो हुन्छ, सफाई घनत्व बढ्छ।

3. पूर्व उपचार

माइक्रोएचिङले टिनको सतहको समतलतामा पनि ठूलो प्रभाव पार्छ। यदि माइक्रो-इचिङको गहिराइ धेरै कम छ भने, तामा र टिनको सतहमा तामा र टिनको यौगिकहरू बनाउन गाह्रो हुन्छ, जसले गर्दा स्थानीय टिनको सतह खुर्दा हुन्छ। माइक्रो-एचिङ समाधानमा कमजोर स्ट्याबिलाइजरले छिटो र असमान तामाको नक्काशीको गति निम्त्याउँछ, र असमान टिन सतह पनि निम्त्याउँछ। APS प्रणाली सामान्यतया सिफारिस गरिन्छ।

केही प्लेट प्रकारहरूका लागि, बेकिंग प्लेट प्रिट्रीटमेन्ट कहिलेकाहीं आवश्यक हुन्छ, जसले टिन लेभलिङमा पनि निश्चित प्रभाव पार्छ।

तस्वीर

4. पूर्व-प्रक्रिया नियन्त्रण

किनभने तातो हावा लेभलिङ अन्तिम उपचार हो, धेरै अघिल्लो प्रक्रियाहरूले यसमा निश्चित प्रभाव पार्छ, जस्तै सफा नगर्ने विकासले टिन दोषहरू निम्त्याउँछ, अघिल्लो प्रक्रियाको नियन्त्रणलाई बलियो बनाउँछ, तातो हावा स्तरमा समस्याहरू धेरै कम गर्न सक्छ।